Kritiske komponenter fremstillet i komplette sæt til Kongsbergs fjernbetjente våbenstationer med opstillingsarbejde på DMU 75 og automatiseret produktion på DMU 65 samt måldokumentation, materialecertifikater og underleverandørdokumentation.

Produktion af komponenter til Leopard 2-røgkastersystemet til Krauss-Maffei Wegmann på bearbejdningscentre og med aftalt kvalitets- og leveringskontrol.

I 2020 bearbejdede Rival komponenter i tonklassen til en CNC-maskine, der blev anvendt i et BILA-vindindustriprojekt. Fælles drøftelser af processer og tolerancer understøttede den krævede funktionalitet.

To forme på Ø1,200 mm og en brugt CNC-maskine leveret og installeret hos Ciego Plast i Cuba med operatøruddannelse. Den tidligere leverance fra 2010 omfattede 28 forme til flangeproduktion fra Ø200 til Ø1,000 mm.

Erstatningskomponenter til gearkasser, overgangsflanger og bøsninger bearbejdet til fartøjer serviceret af Wärtsilä i flere lande i det historiske eftersalgssamarbejde.

Det historiske projekt omfattede ti enheder til rørhåndtering på dækket, funktions- og trykprøvning med et dedikeret testanlæg samt omfattende dokumentation pr. enhed til levering i Norge.

Køleplader og en aksel udviklet og fremstillet til Mars-miljøtesttanken hos Aarhus University med ændringer af vindgenererende enheder leveret af en anden leverandør.

Rival bidrog til udvikling og forberedelse af bearbejdning af aluminiumspumpehuse til Grundfos' produktion i Serbien. Det historiske projekt omfattede overførsel af produktionsviden og ansvar for idriftsættelse af maskine, værktøjer og programmer.

Et stort trykstøbeværktøj blev bearbejdet uden demontering under en historisk vedligeholdelsesopgave hos Grundfos; Rivals del af reparationen blev ved den lejlighed afsluttet inden for 24 timer.

En profilfræsemetode udviklet på en Mazak Integrex til en skruekompressorkomponent med to leverede produktionsserier og målerapporter godkendt før afsendelse.

Rival demonterede, rensede og trykprøvede produktionsvalser under en akut historisk reparation og bidrog efterfølgende til udvikling af værktøjer, herunder et mønstret chokoladestempel.

Rival indkøbte materiale og bearbejdede fjorten wiretromler i forskellige størrelser til norske kraner og opfyldte de aftalte leverings-, kvalitets- og dokumentationskrav.

Rival reparerede akslers lejesæder og fremstillede aksler under renovering af en kulkran på Ensted Havn. Opgaven omfattede kontroldialog og ansvar for efterbehandling af komponenter.

Akutte offshore-reservedele bearbejdet til Vetco Gray med nipler til olieudstyr fremstillet på forhånd til afkald til virksomhedens lager i Esbjerg.

Rival understøttede DMP's renovering af vindmøllegearkasser med bearbejdning af komponenter, der var større, end DMP kunne håndtere internt, herunder akutte reparationer.

Rival bearbejdede store stålplader og koordinerede svejsning, udglødning og efterbehandling hos underleverandører til R&D's LORC-testbænkprojekt. R&D var kunden; LORC var slutprojektet.

Bremsehuse og -kalibre leveret under en rammeaftale efter prøveserier med målerapporter og certifikater; samarbejdet omfattede også rådgivning om en ny stempeloverflade.

Et beskadiget seks ton tungt ramslaglod blev udboret og forsynet med en erstatningsprop til Per Aarsleff; den specificerede pasningspræcision på 1/200 mm gjaldt denne reparation.

De første cirka 700 bremsekomponenter bearbejdet til Vald. Birn i et projekt om kapacitetsstøtte til Scania-lastbiler; BIRN beholdt ansvaret for kunderelationen og levering af støbegods.

Formerhovedkomponenter fremstillet til en ny Dan-Web-linje bestemt til USA med fælles gennemgang af produktionsmetoder og konstruktionsforbedringer.

Tre identiske robotbetjente CLX 450 TC-opstillinger understøttede tilbagevendende komponentproduktion til en unavngiven kunde i robotindustrien; QRS leverede robotcellerne.

En erstatningsstempelstang bearbejdet af kundeleveret materiale til et forsyningsskib serviceret af Wärtsilä efter en kollision. Den historiske opgave tog tre dage, efterfulgt af specialtransport til Szczecin i Polen til installation og genindsættelse i drift.

Gennemgang af produktionsmetoder og designfeedback understøttede R&D's komponentudvikling, hvor erfaringer fra prototyper og prøveserier indgik i fælles optimering med slutkunderne.

En NTX 2500 og QRS KUKA-celle klargjort til en unavngiven kundes Stryker-køretøjskomponenter, hvor to dreje- og to fræseoperationer blev samlet i én opstilling. En forventning om at halvere produktionstiden var ikke et opnået resultat.

Avancerede kampvognskomponenter leveret med projektansvar for bearbejdning, underleverandørbehandling, certificerede materialer, svejsning og udviklingsstøtte. Kontraktkunden og køretøjsprogrammet er ikke oplyst.

Bearbejdningsmetoder, værktøjer og tolerancer videreudviklet i et løbende udviklings- og produktionssamarbejde med en unavngiven leverandør af olie- og gasudstyr, understøttet af indkøbsdirektørens beskrivelse af arbejdet.

Gennemgang af produktionsmetoder og tegninger til en unavngiven vindmølleproducents fortrolige udviklingsprojekt, herunder vurdering af ændrede tolerancer og konstruktionskrav; endelig projektafslutning er ikke angivet.