QRS servicerede en eksisterende KUKA KR20 og ombyggede en pressecelle til snekkeaksler med en griber, et tosidet bord og en sensor til registrering af pasfederens tilstedeværelse. Montagetolerancen er ±0,05 mm for denne installation.

Cellen fra 2022 bruger en 70 kg KUKA-robot til at betjene Mazak CV5-500- og VCN-430A-maskiner med tre gribertyper og fleksible ladeveje. Tidligere installationer er fra 2015 og 2018.

QRS og Masentia leverede en 120 kg KUKA på en 11 m skinne til betjening af en Nakamura JX-250. Cellen håndterer tre komponenttyper med 20 gribere, 16 værktøjer og 80 bakkesæt.

Robothåndtering forbinder to Kardex-lagre med QR-identifikation, databaseforbundet lagerstyring og mærkning. Lagerkapaciteten overstiger 1000 komponenter for netop denne installation.

En KUKA KMP 1500 med QRS-skuffeudtræk transporterer skuffer med gevindspindler til montage og sporer materialernes placering. Brochuren beskriver flytning af cirka 40 ton spindler pr. dag.

En magnet føder støbegods fra pallekasser til visionsbaseret orienteringskontrol og videre robothåndtering. Emner med afvist orientering returneres til kassen.

Demonstreret hos Mazak i Middelfart med en CV5-500-fræser, servogriber, automatiseret emnevending og en operatørgrænseflade.

En unavngivet installation kombinerer CNC-maskinbetjening, afgratning med stålbørste og slidkompensation samt pakning med mellemlæg. To ladeskuffer muliggør genopfyldning, mens cellen er i drift.

En station hos en unavngivet kunde kontrollerer huller i komponenter med QR-identifikation, kameraer og XYZ-bevægelse. Ved offentliggørelsen blev den ladet manuelt og var forberedt til senere automatisering.

SmartZell T70 med en KUKA KR70 og en Schunk-dobbeltgriber med tre bakker håndterer råemner og færdige emner ved en DMG CNC-maskine, blæser kølevæske af og stabler færdige emner lagvist på en vogn.

En KUKA KR120 forbinder Matsuura MAM72-35V med Kardex Remstar-lager, skruestiksopspænding, ultralydsvask, vakuumtørring og en inspektionsstation.

En 70 kg KUKA-robot med servogriber betjener en Matsuura MAM72-35V leveret af Masentia. Integreret åbning og lukning af skruestik, en opretningsstation, skruestikslager og et ladebord med variable palletter understøtter ubemandet drift med plads til op til 100 emner afhængigt af størrelse.

En 70 kg KUKA-robot med en dobbeltgriber med tre bakker betjener en Mazak I-200-multitaskingmaskine fra separate vogne til råemner og færdige emner. Installationen håndterer runde emner på cirka Ø40–200 mm og stabler egnede emner lagvist; HMI'en understøtter indføring af nye emner på under fem minutter.

En 210 kg KUKA-robot bruger en vakuumgriber, stakadskiller, vende- og opretningsstation samt palletransportører til at betjene en HOMAG-maskine. Installationen håndterer cirka en million køkkenfronter om året med formater fra skuffefronter til højskabslåger.

En SmartZell M20 med servogriber og scannersikring blev demonstreret på HI-messen i Herning. Opstillingen viste operatøradgang og HMI-baseret omstilling; det er en messedemonstration.

Den første celle betjener begge spindler på en Mazak Integrex 200 IV; to senere celler betjener Mazak HQR200MSY-maskiner med pallescanning, opretning, omgreb og adgang gennem lysgitter. I kundens beskrivelse oversteg maskiner med robotter 90% spindeludnyttelse på gode dage, og en afdeling opnåede 2,6 maskintimer pr. arbejdstime; disse resultater vedrører kundens driftsforhold.

En 120 kg KUKA-robot betjener en Matsuura MAM72-35V og et Kardex Remstar-lager i en installation leveret sammen med Masentia. Skruestiksopspænding, griberskift og emnevending understøtter bearbejdning af begge sider efterfulgt af ultralydsvask, vakuumtørring og returnering til lager.

En demonstrationsopstilling udviklet med Mazak Danmark kombinerer en Variaxis i-600 med automatiseret udskiftning af emner på passive palletter hos QRS i Vissenbjerg. Den demonstrerer automatisering af en maskine uden en pakke til automationsforberedelse; det er ikke en kundeinstallation.

En SmartZell-celle bygget omkring en KUKA T20-robot betjener en Brother M140X2-fræsemaskine. IMAS valgte den kombinerede maskin- og robotinstallation for at udvide den automatiserede produktion.

En installeret celle bruger en 250 kg KUKA-robot på en 8 m skinne til at betjene to CNC-maskiner og håndtere bordplader fra 400 × 400 til 1.200 × 2.400 mm. Stregkodeforbundne bearbejdningsdata, visionsbaseret positionskorrektion og tilbagemelding om skruedybde og moment styrer isætning af gevindbøsninger med en positionering beskrevet som få tiendedele millimeter.

En KUKA KR70 og en pneumatisk Schunk-griber med tre bakker håndterer emner mellem vaskekurve og plastkasser på fire sekvensstyrede Flexitech-rullebaner med SEW-motorruller. Technifor-lasermærkning kontrolleres med kamera; sensorer overvåger kassepositioner og angiver, når operatørindgriben er nødvendig. Demonstrationen viser ikke den afskærmning, som leveres med cellen.

To bearbejdningsceller, en vaskecelle og en pakkecelle er forbundet med transportører og betjenes af fire robotter med QRS-touchskærmgrænseflader. Systemet er konstrueret til 11 emnetyper og op til 500.000 emner årligt fordelt på dag-, aften- og natdrift; det årlige produktionstal angiver tilsigtet kapacitet.

Seks robotceller danner et integreret system til 81 emnetyper, hvor Roboception lokaliserer løse emner i kasser, og opgaver vælges i QRS HMI. Lasermærkning understøtter sporbarhed; den tilsigtede årlige kapacitet overstiger 250.000 emner og er ikke et målt produktionsresultat.

En 120 kg KUKA-robot på en 6 m skinne betjener to CNC-maskiner med lager til 25 palletter og 60 ekstra værktøjer. En operatør lader råemner og værktøjer ved ladestationen; robotten lagrer dem og skifter palletter og værktøjer for at understøtte længerevarende ubemandet bearbejdning af hydraulikkomponenter.

En 90 kg KUKA-robot med pallettegriber flytter råemner og færdige emner mellem en ladestation, pallettereoler og en Matsuura VX-1000. En QRS-grænseflade på KUKA smartPAD vælger opgaver, og en lysbarriere giver operatøren adgang gennem celleafskærmningen.