AVK Tooling fræser kundespecifikke metalkomponenter i små partier og serier og kombinerer CNC-produktion og automatisering med aftalte emnespecifikationer.

AVK Tooling drejer komplekse metaldele til små partier og serier. Emnegeometri, tolerance og produktionsplanlægning aftales for ordren.

AVK Tooling samarbejder om komponentdesign, prototyper og produktionsmetoder frem til serieleverancer, herunder kundespecifikke værktøjer og produktionssystemer.

AVK Tooling sammenføjer komponentsektioner ved friktionssvejsning, herunder konstruktioner, der kombinerer forskellige materialeegenskaber eller dimensioner. Processen vælges ud fra kundens komponentdesign.

Moldex3-simulering af materialeflow under sprøjtestøbning.

AVK Plast efterbehandler støbte emner, indkøber og opbevarer supplerende komponenter og monterer komplette produkter med montagerobotter og ultralydssvejsning, hvor det er relevant.

AVK Plasts interne værktøjsafdeling konstruerer og fremstiller prototype- og produktionsforme og udfører vedligeholdelse, reparationer og justeringer. Eksterne værktøjsmagere supplerer egen kapacitet ved større værktøjspakker.

Udvikling af plastprodukter og værktøjer fra funktionskrav til produktion.

AVK Gummi omsætter funktions- og myndighedskrav til mål for gummiblandinger, udvikler og tester materialer og koordinerer eksterne godkendelser. Eksklusivitet og immaterielle rettigheder kan aftales for projektet.

AVK Gummi blander materialer og producerer emner ved sprøjtestøbning, transferstøbning eller kompressionsstøbning med binding, efterhærdning og efterbehandling efter behov. Udvalgte produkter vaskes og pakkes i renrumsfaciliteter; omfanget aftales for komponenten.

AVK Gummi koordinerer værktøjskonstruktion og indkøb fra kvalificerede værktøjsmagere, prøveproduktion og overdragelse til produktion. Eget værksted håndterer mindre reparationer; større arbejder sendes tilbage til værktøjsmageren. Rengøring og opbevaring understøtter gentagne ordrer.

AVK Plast støber kundespecifikke tekniske plastkomponenter og udvikler produktionsindstillinger gennem forsøg og måling. Den offentliggjorte kapacitet spænder over emner fra få gram til 37 kg og maskiner med lukkekræfter på 35–2700 ton.

Glenfield Invicta udfører besigtigelse, specifikation, installation og idriftsættelse i Storbritannien for ventiler, kanalspjæld og tilhørende rørføring, herunder projektspecifik fremstilling og mekanisk/elektrisk koordinering.

Serviceområde

Storbritannien

Glenfield Invicta vurderer og reparerer installerede anlægsdele på stedet eller på egne værksteder, herunder demontering, reservedele, spåntagende bearbejdning, belægning, test, frigørelse af ventiler og ompakning. Planlagt vedligeholdelse og akut indsats aftales gennem virksomhedens britiske serviceorganisation.

Serviceområde

Storbritannien

Browserbaserede kort, trends, alarmer og enhedsstyring gør sensordata anvendelige for vandforsyninger. Cloudabonnementer eller integration med forsyningens eksisterende systemer understøtter overvågnings- og vedligeholdelsesarbejdsgange; pakken aftales til den konkrete installation.